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成型的物料顆粒入窯后，受到自下而上的熱氣流加熱，顆粒中的水分蒸發(fā)，變成干料，同時溫度不斷升高，燃料中的揮發(fā)物不斷逸出，隨廢氣排出窯外，物料顆粒由于水分的蒸發(fā)和揮發(fā)物的逸出，顆粒收縮并沉降至煅燒燒結帶。
2.煅燒燒結帶
物料沉降到這里，溫度進一步提高，逐漸提高到1000度左右，物料顆粒中的煤粉大量燃燒，部分呈現(xiàn)出液相的初步軟化反應，物料中的銅元素開始還原，為下一步的冶煉工作提供很好的原料供應。
3.冷卻卸出帶
物料經過還原煅燒后，由下部鼓入的冷空氣，對高溫的還原物料進行急速冷卻，保證的元素的還原效果，同時冷卻后的熱空氣繼續(xù)上升，用來對燒結的供氧煅燒，其后的高溫熱廢氣對預熱帶的原料進行烘干，形成上下充分的利用，燒結料冷卻后具有一定的強度可塊狀的結構，通過卸料的齒塔和牙板破碎成小塊的燒結料卸出窯外，這樣的燒結料還原比較充分、塊徑比較均勻，強度適中，有利于冶煉工序燃料的消耗，加快的冶煉的速度，節(jié)能降耗.
至此，原料通過混合-成型-預熱-燒結-冷卻-卸出完成整個的燒結工藝，烘干燒結機充分利用了立式窯爐的特點，物料自上而下，空氣自下而上，相互交匯完成燒結。工藝簡單使用，投資少，見效快，充分的利用資源，減少環(huán)境的污染風險，目前在很多廠家得到了推廣和應用.
