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LOCT-4S晶間腐蝕儀
一、產(chǎn)品特點：
u 不銹鋼操作臺，耐腐蝕，方便維護清理。
u 加熱盤表面抗腐蝕處理，增加加熱器壽命，操作安全。
u 觸摸屏操作，直觀簡單方便操作。
u 用戶可以自定義方法數(shù)據(jù)庫，可儲存100條。可將常用的參數(shù)儲存。
u 溫度直接控制溶液溫度，更精確。
u 4工位單獨控制工作，增加制樣效率。
u 溫度超溫保護，并且對溫度傳感器檢測。
u 有冷凝水傳感器檢測，無水停機報警。
u 有漏電和短路保護。
u 可選擇漏液傳感器檢測，有漏液停機報警。
u 可電腦遠(yuǎn)程控制操作。
u 可連接循環(huán)冷凝水，不依賴外來水源，使冷凝水得到多次利用。
u 可配通風(fēng)柜操作使用，當(dāng)有蒸汽泄漏時，漏液傳感器檢測到后停機并且自動打開通風(fēng)柜，避免給操作員身體帶來傷害。
二、主要技術(shù)參數(shù)
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工位數(shù) |
4工位 |
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加熱盤 |
單個500W |
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燒瓶 |
1000mL 口徑Φ50mm |
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冷凝器 |
蛇球型 400mm（配套冷凝夾、十字夾） |
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操作方式 |
觸摸屏操作，支持中英文切換，亮度調(diào)節(jié)，可連接電腦操作（選配） |
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自定義數(shù)據(jù)庫 |
可儲存100種方法，支持中英文輸入。 |
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漏液檢測 |
漏液傳感器（選配） |
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冷凝方式 |
自來水或者循環(huán)冷水機冷卻（選配） |
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報警或者提示 |
蜂鳴器和彈出窗 |
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控制溫度 |
0-400℃，顯示精度0.1℃ |
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工作電壓 |
AC220V 50/60HZ |
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工作時間 |
0-999小時60分鐘，倒計時顯示，可暫停時間。 |
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總功率 |
2100W |
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環(huán)境溫度 |
5-30℃ |
|
環(huán)境濕度 |
≤85%R.H,不凝露 |
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尺寸 |
850x350x450mm |
|
重量 |
42Kg |
基本概念說明：
晶間腐蝕主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個重大問題。
不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕。
產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當(dāng)受到應(yīng)力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)(HAZ)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕(KLA)。晶間腐蝕不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須大于10~12%。當(dāng)溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴散速度大于鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%~0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如(CrFe)23C6等。數(shù)據(jù)表明，鉻沿晶界擴散的活化能力162~252KJ/mol，而鉻由晶粒內(nèi)擴散活化能約540KJ/mol，即:鉻由晶粒內(nèi)擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小，內(nèi)部的鉻來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內(nèi)部，而是來自晶界附近，結(jié)果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當(dāng)晶界的鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低到小于12%時，就形成所謂的"貧鉻區(qū)"，在腐蝕介質(zhì)作用下，貧鉻區(qū)就會失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕。
在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對試驗細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。
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試驗方法 |
試驗標(biāo)準(zhǔn) |
試驗周期 |
備注 |
|
不銹鋼晶間腐蝕A法 |
GB/T 4334-2008 |
4天 |
草酸法 |
|
不銹鋼晶間腐蝕B法 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
|
|
不銹鋼晶間腐蝕C法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
|
|
不銹鋼晶間腐蝕D法 |
4天 |
硝酸-氫氟酸 2*2h |
|
|
不銹鋼晶間腐蝕E法 |
4天 |
硫酸-硫酸銅 16h |
|
|
鎳基合金晶間腐蝕A法 |
GB/T 15260-1994 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
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鎳基合金晶間腐蝕B法 |
3(5)天 |
銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h |
|
|
鎳基合金晶間腐蝕C法 |
10-12天 |
鹽酸法 168h |
|
|
鎳基合金晶間腐蝕D法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
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產(chǎn)品類 |
規(guī)格/mm |
試樣尺寸/mm |
制作試樣數(shù)量/個 |
||
|
長 |
寬 |
厚 |
|||
|
型鋼 |
/ |
30 |
20 |
3~4 |
2 |
|
鑄件 |
/ |
30 |
≤20 |
/ |
2 |
|
80~100 |
≤20 |
/ |
4 |
||
|
焊條 |
/ |
30 |
10 |
/ |
2 |
|
80~100 |
10 |
/ |
2 |
||
|
堆焊焊條 |
/ |
30 |
/ |
/ |
2 |
|
/ |
80~100 |
/ |
/ |
2 |
|
|
焊接接頭 |
單焊縫 |
30 |
20 |
3~4 |
2 |
|
80~100 |
20 |
3~4 |
2 |
||
|
交叉焊縫 |
30 |
20 |
3~4 |
4 |
|
|
80~100 |
20~35 |
3~4 |
4 |
||
|
鋼板、帶(扁鋼)型鋼 |
厚度＜4 |
30 |
20 |
/ |
2 |
|
80~100 |
20 |
/ |
2 |
||
|
厚度＞4 |
30 |
20 |
3~4 |
2 |
|
|
80~100 |
20 |
3~4 |
4 |
||
|
鋼棒(鋼絲) |
直徑≤10 |
30 |
/ |
/ |
2 |
|
80~100 |
/ |
/ |
2 |
||
|
直接＞10 |
30 |
≤20 |
≤5 |
2 |
|
|
80~100 |
≤20 |
≤5 |
2 |
||
|
無縫鋼管 |
外徑＜5 |
30 |
/ |
/ |
2 |
|
80~100 |
/ |
/ |
2 |
||
|
15≥外徑≥5 |
30 |
/ |
/ |
2 |
|
|
80~100 |
/ |
/ |
2 |
||
|
外徑＞15 |
30 |
≤20 |
管壁＜4mm |
4 |
|
|
管壁≥4mm |
4 |
||||
|
80~100 |
≤20 |
管壁＜4mm |
2 |
||
|
管壁≥4mm |
4 |
||||
|
焊管 |
厚度≤4 |
30 |
/ |
管壁厚 |
2 |
|
80~100 |
/ |
管壁厚 |
2 |
||
|
厚度＞4 |
30 |
/ |
3~4 |
4 |
|
|
80~100 |
/ |
3~4 |
4 |
||