一、施工前準(zhǔn)備
1. 清理路面：在進(jìn)行瀝青攤鋪前，首先需要對(duì)路面進(jìn)行徹底的清理。清除路面上的灰塵、雜物、油污等，確保路面干凈無(wú)積水。同時(shí)，對(duì)于局部沉降或高處，需要進(jìn)行修整，使路面更加平整。
2. 噴灑層涂料：在攤鋪瀝青之前，需要噴灑乳化瀝青作為底層涂料。乳化瀝青具有良好的透入效果和粘附性，能夠增強(qiáng)瀝青與路面的粘結(jié)力。在噴灑時(shí)，需要掌握噴涂機(jī)的噴涂量，確保底層涂料厚薄均衡。
二、瀝青攤鋪
1. 預(yù)熱攤鋪機(jī)：在攤鋪前，攤鋪機(jī)需要提前1小時(shí)預(yù)熱，溫度達(dá)到100度可開(kāi)始攤鋪。預(yù)熱是保證攤鋪質(zhì)量的重要措施之一，可以有效防止瀝青在攤鋪過(guò)程中產(chǎn)生溫度裂縫。
2. 瀝青混合料運(yùn)輸：采用大噸位的運(yùn)輸車輛將熱拌瀝青混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸過(guò)程中要注意保溫措施，防止混合料溫度下降過(guò)快。
3. 攤鋪瀝青混合料：在噴灑完乳化瀝青后，進(jìn)行瀝青混合料的攤鋪。攤鋪時(shí)，要控制好攤鋪機(jī)的速度和密實(shí)度，確保攤鋪后的瀝青面層具有一定的稠度和厚度。同時(shí)，要注意攤鋪的均勻性和連續(xù)性，避免產(chǎn)生離析和接縫。
三、瀝青面層壓實(shí)
1. 初壓：在瀝青混合料攤鋪后，立即使用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行初壓。初壓溫度一般控制在135度左右，通過(guò)初壓可以初步穩(wěn)定混合料，提高其密實(shí)度。
2. 復(fù)壓：在初壓完成后，進(jìn)行復(fù)壓。復(fù)壓時(shí)，可以采用振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)，通過(guò)振動(dòng)或揉搓作用進(jìn)一步提高路面的密實(shí)度和穩(wěn)定性。
3. 終壓：終壓是瀝青面層壓實(shí)的zui后一道工序，目的是消除輪跡和表面不平整。終壓溫度不低于90度，采用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行終壓，使路面達(dá)到平整、密實(shí)、光滑的效果。
四、修正和道路標(biāo)志
1. 修正：在瀝青面層壓實(shí)完成后，需要對(duì)路面進(jìn)行修正。主要是去除壓實(shí)施工過(guò)程中遺留下來(lái)的隆起或坑洞，確保路面平整。
2. 道路標(biāo)志繪制和設(shè)施安裝：在修正完成后，進(jìn)行道路標(biāo)志的繪制和設(shè)施的安裝。如車道分界線、停車位、路燈等，為道路的正常使用提供便利。
五、后期養(yǎng)護(hù)
瀝青混凝土路面攤鋪完成后，需要進(jìn)行一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，需要控制交通流量和車速，避免對(duì)路面造成損壞。同時(shí)，定期對(duì)路面進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保道路的安全和暢通。
總結(jié)：瀝青混凝土攤鋪流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程，需要嚴(yán)格按照施工規(guī)范和要求進(jìn)行操作。通過(guò)精心施工和后期養(yǎng)護(hù)，可以確保瀝青混凝土路面的質(zhì)量和使用壽命，為道路建設(shè)和交通運(yùn)輸提供有力保障。
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