金剛砂耐磨硬化劑
金剛砂地坪是國(guó)內(nèi)對(duì)耐磨硬化地坪的俗稱，亦稱為“地面硬化劑”。90年代由國(guó)外企業(yè)引進(jìn)的新型地面建材產(chǎn)品，適用于工業(yè)場(chǎng)所，碼頭，停車場(chǎng)，商業(yè)賣場(chǎng)，物流倉(cāng)庫(kù)等地面裝飾需要。具有耐磨抗壓，減少灰塵，表面堅(jiān)硬，容易清潔，經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點(diǎn)。由于施工便捷、純凈、價(jià)格低廉使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)使其在長(zhǎng)三角、珠三角等沿海工業(yè)經(jīng)濟(jì)相對(duì)發(fā)達(dá)的城市取得了驚人的發(fā)展速度，如今在國(guó)內(nèi)已經(jīng)普及。
金剛砂礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級(jí)配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開(kāi)袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面、經(jīng)專門手段加工。從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。金剛砂地坪其實(shí)質(zhì)也是水泥制品，它是高標(biāo)號(hào)水泥與不同級(jí)別的石英砂混合的產(chǎn)物，它當(dāng)然有水泥制品的特征：游離態(tài)的Ca、Mg從毛細(xì)孔中不停析出造成灰塵的產(chǎn)生；由水化合作用在后水的流失，導(dǎo)致產(chǎn)生了很多毛細(xì)孔，進(jìn)而造成了不致密，因此其強(qiáng)度、耐磨度都大大減弱、由于金剛砂的厚度一般是3到5個(gè)毫米，非常容易脫落，如果下料的時(shí)間沒(méi)掌握好。這層厚度被磨損以后，下面的水泥便開(kāi)始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蠟維護(hù)，也難免刮傷并磨損。
礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級(jí)配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開(kāi)袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。
使用范圍
用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉(cāng)庫(kù)、碼頭、廠房、停車場(chǎng)、維修車間、車庫(kù)、貨倉(cāng)式商場(chǎng)、碼頭及需要統(tǒng)一色彩以提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀同時(shí)沒(méi)有腐蝕介質(zhì)的地方。
特 性
增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個(gè)高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐?lái)的費(fèi)用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對(duì)防靜電有一定效果。
金剛砂地坪材料優(yōu)點(diǎn)：
1、顏色可選，表面密實(shí)、不易起塵，易清潔；
2、是傳統(tǒng)工業(yè)地面水磨石的取代品；
3、與混凝土同步施工，能快速投入使用；
4、耐磨性能、抗沖擊性能、抗壓性能非常好。使地面能抵受人的沖擊荷載。
5、固化后的表面硬度高，耐磨損，可以滿足從光滑到防滑的要求。
6、與基層混凝土整體精結(jié)，不起鼓，不脫落。
7、堅(jiān)硬密實(shí)的表面可以抵抗油脂，特種液壓油，和多種工業(yè)用化學(xué)試劑的侵蝕。
8、日常清潔方便簡(jiǎn)單，節(jié)省物料，降低費(fèi)用。
9、成本低廉，性價(jià)比高。使用壽命長(zhǎng)；
10、預(yù)包裝產(chǎn)品，現(xiàn)場(chǎng)施工不需摻加其它材料。
11、多種顏色可供選擇，利于增強(qiáng)工作環(huán)境。
12、縮短施工周期，節(jié)約時(shí)間。
13、經(jīng)濟(jì)性:
1）勿需進(jìn)行其它的表面處理和日常維護(hù)，延長(zhǎng)地面使用壽命，減少維修使用成本；
2）避免了涂裝地面需周期性涂裝及地面增厚帶來(lái)的費(fèi)用；
3）避免了普通混凝土地面、水磨石地面、磁磚地面因破損修補(bǔ)而中斷作業(yè)場(chǎng)所通路等弊端，從而大幅度增強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)所的利用率。
施工方法：
金剛砂地坪材料是工廠預(yù)拌、現(xiàn)場(chǎng)即用的干撒式地面硬化劑。主要由高度度水泥、無(wú)機(jī)耐磨骨料、顏料粉（水泥原色無(wú)）、添加劑等組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過(guò)總重量的25%。本產(chǎn)品直接施工在初凝階段的混凝土或水泥砂漿表面，經(jīng)抹平后形成一層堅(jiān)硬耐磨、無(wú)塵美觀的硬化地板。
工藝流程
混凝土拌合物有足夠流動(dòng)性及利于施工，建議混凝土加適當(dāng)外加劑。
◇ 基層混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行澆筑和振實(shí)，注意尺寸精確并減少浮漿產(chǎn)生。
◇ 硬化劑表面最好同混凝土結(jié)構(gòu)層同時(shí)施工，如須同找平層同時(shí)施工，建議找平層混凝土采用細(xì)石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋網(wǎng)。
◇ 特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實(shí)，并應(yīng)采取額外加強(qiáng)處理。
1. 混凝土基面澆注及找平，注意邊角部位，確定完全務(wù)實(shí)，除去泌水。
2. 邊緣加固：時(shí)間緊接第一步，鋁邊帶 100 -150mm 寬，用手撒材料用刀抹平。 3. 距起始 1-2 小時(shí)，注意溫度和或天氣有風(fēng)將加快混凝土的固化，減少允許的施工時(shí)間，可施工程序約為輕度行入留下約 3mm 的印跡即可，不得有明水。 4. 均勻撒布材料于混凝土表面，待第一次撒布的材料表面變暗，使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平。
5. 第二次撒材料要均勻，待材料變暗后，用鋼抹刀或用電動(dòng)抹平機(jī)抹平。
6. 收光，抹平后 1-2 小時(shí)，用刀口輕度傾斜的電動(dòng)抹平機(jī)抹平收光，然后用水或?qū)Ｓ灭B(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
施工前準(zhǔn)備
1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避風(fēng)避雨，夜間照明充足，水、電齊全，確保施工現(xiàn)場(chǎng)具備水泥混凝土澆注及耐磨地坪施工條件，避免交叉施工；
2、混凝土澆注應(yīng)提前做好基層清理、平整、夯實(shí)、設(shè)置標(biāo)高、綁扎鋼筋、支模等混凝土澆注前的準(zhǔn)備工作；
3、混凝土澆注應(yīng)提前明確混凝土澆注的方式（如分倉(cāng)跳打）、厚度、平整度偏差等要求；
4、安排好耐磨地坪材料的堆放，保證遮雨，靠近施工現(xiàn)場(chǎng)；
技術(shù)指標(biāo)1、 耐磨程度比普通混凝土增強(qiáng)32.5% ；
2、 防滲水、滲油、止滑，減少93% 水分流失；
3、 硬度：硬化7天后可增加強(qiáng)度40% 抗撞擊程度增加13.3%
4、 粘結(jié)力：對(duì)環(huán)氧樹脂可增加17%
5、 防滑：防滑細(xì)數(shù) .86（干） .69（濕）
6、 滲透：滲透力達(dá) 0.022CC/小時(shí)。（1.83米水壓試驗(yàn)）
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