混凝土起砂滲透劑
一、造成混凝土表面起砂的主要原因造成混凝土表面起砂的原因有很多,主要原因有:
1.水泥品種不當(dāng)和水泥用量少。
2.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。
3.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
4.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強度較低。
5.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。
6.壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍。
7.使用年限過長,老化磨損也會出現(xiàn)起砂。
二、混凝土滲透劑劑用于起砂處理
2.1作用機理
(1) 滲透固化:有效滲透3~10mm,與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成致密整體;抗壓強度提高30~40%,有效提高硬度、密度;
(2) 耐磨增硬:有效提高混凝土的硬度、密度、耐磨性,防止混凝土表面起砂疏松
(3) 密封防塵:滲入混凝土內(nèi)部進(jìn)行深層密封,延長混凝土地面壽命,使地面更易于清理和維護(hù)。
2.2操作步驟
l 基層要求
對于起砂地面進(jìn)行清掃,無浮灰,保持干燥(可允許潮濕,但不得有明水);
l 基層增強處理
(1) 噴灑滲透劑,保證基層充分浸潤吸收,使整個地面完全浸透;且不應(yīng)有余料堆積;
(2) 起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)重復(fù)噴灑三遍。
三、工程應(yīng)用
近年來,由于各種原因, 混凝土地面起砂已成為建筑業(yè)的質(zhì)量通病,混凝土滲透劑是用透明液體直接涂刷在起砂混凝土上,在不改變原混凝土顏色的前提下,有效地增加起砂地面的硬度,又因其具備了操作簡單、造價低的優(yōu)點,已被廣泛用于學(xué)校操場、廠房地面、地下車庫,小區(qū)路面等混凝土部位的起砂處理,累積使用面積已超過800萬平米。
四、如何防止地面起砂
l 嚴(yán)格控制水灰比
水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大,地面強度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游離水分蒸發(fā),致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔,降低了砂漿的密實性,易磨損起砂。
l 盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa)
普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比,具有保水性較好、干縮性小,早期強度高的優(yōu)點,對確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度,防止樓地面的起砂所必備的前提。
l 禁止使用過期水泥和受潮水泥
水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時,其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降,導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊,從而活性大大降低,膠結(jié)性能差,與過期水泥相比,質(zhì)量更劣,所以不能用在地面面層上。
l 地面面層砂漿不要用細(xì)砂
地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊,必須具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細(xì)砂。細(xì)砂拌制的砂漿干縮性大,易開裂。保水性也差,不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%,否則會降低砂漿強度,導(dǎo)致樓地面起砂。
l 掌握好壓光時間
水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實,用木抹抹平,鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早,表面會游浮一層水,必然影響砂漿強度;壓光時間過遲,會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu),影響砂漿強度的增長,表面的毛細(xì)孔也難消除,也會導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。
l 要有足夠的養(yǎng)護(hù)時間
養(yǎng)護(hù)的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。一般養(yǎng)護(hù)時間要大于7天。養(yǎng)護(hù)時間不夠,則在干燥空氣中,水分不斷蒸發(fā),就會減緩甚至停止硬化,面層砂漿就無法達(dá)到設(shè)計強度,起砂也就在所難免。同理,在強度較低時過早使用,勢必中斷養(yǎng)護(hù),影響強度增長,面層會遭損傷。
l 水泥地面的冬季施工
冬季施工時,面層厚度薄,應(yīng)防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。砂漿受凍后,體積膨脹,致使空隙率變大,形成松散顆粒,面層強度將大大下降,使用時出現(xiàn)起砂。