一.造成混凝土表面起砂的原因有很多，主要原因有：
1.水泥品種不當(dāng)和水泥用量少。
2.水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。
3.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
4.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
5.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。
6.壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍。

7.使用年限過(guò)長(zhǎng)，老化磨損也會(huì)出現(xiàn)起砂。

二、混凝土滲透劑用于起砂處理

2.1作用機(jī)理

（1）          滲透固化：有效滲透3~10mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強(qiáng)度提高30~40%，有效提高硬度、密度；

（2）          耐磨增硬：有效提高混凝土的硬度、密度、耐磨性，防止混凝土表面起砂疏松

（3）          密封防塵：滲入混凝土內(nèi)部進(jìn)行深層密封，延長(zhǎng)混凝土地面壽命，使地面更易于清理和維護(hù)。

2.2操作步驟

l        基層要求

 對(duì)于起砂地面進(jìn)行清掃，無(wú)浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；

l        基層增強(qiáng)處理

（1）    噴灑滲透劑，保證基層充分浸潤(rùn)吸收，使整個(gè)地面完全浸透；且不應(yīng)有余料堆積；

（2）    起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)重復(fù)噴灑三遍。

三、工程應(yīng)用

  近年來(lái)，由于各種原因， 混凝土地面起砂已成為建筑業(yè)的質(zhì)量通病，混凝土滲透劑是用透明液體直接涂刷在起砂混凝土上，在不改變?cè)炷令伾那疤嵯拢行У卦黾悠鹕暗孛娴挠捕?，又因其具備了操作?jiǎn)單、造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛用于學(xué)校操場(chǎng)、廠房地面、地下車庫(kù)，小區(qū)路面等混凝土部位的起砂處理，累積使用面積已超過(guò)800萬(wàn)平米。

四、如何防止地面起砂

l      嚴(yán)格控制水灰比

水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。水灰比過(guò)大，地面強(qiáng)度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔，降低了砂漿的密實(shí)性，易磨損起砂。

l      盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa)

   　普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強(qiáng)度，防止樓地面的起砂所必備的前提。

l      禁止使用過(guò)期水泥和受潮水泥

   　水泥存放期超過(guò)三個(gè)月者稱為過(guò)期水泥。過(guò)期水泥用于地面面層時(shí)，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會(huì)顯著下降，導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，從而活性大大降低，膠結(jié)性能差，與過(guò)期水泥相比，質(zhì)量更劣，所以不能用在地面面層上。

l      地面面層砂漿不要用細(xì)砂

地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強(qiáng)度和耐磨性能。粗砂、中砂無(wú)論在強(qiáng)度上還是耐磨上都勝過(guò)細(xì)砂。細(xì)砂拌制的砂漿干縮性大，易開(kāi)裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會(huì)降低砂漿強(qiáng)度，導(dǎo)致樓地面起砂。

l      掌握好壓光時(shí)間

水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過(guò)早，表面會(huì)游浮一層水，必然影響砂漿強(qiáng)度；壓光時(shí)間過(guò)遲，會(huì)擾動(dòng)或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強(qiáng)度的增長(zhǎng)，表面的毛細(xì)孔也難消除，也會(huì)導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。

l      要有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間

養(yǎng)護(hù)的好壞對(duì)地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間要大于7天。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會(huì)減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，起砂也就在所難免。同理，在強(qiáng)度較低時(shí)過(guò)早使用，勢(shì)必中斷養(yǎng)護(hù)，影響強(qiáng)度增長(zhǎng)，面層會(huì)遭損傷。  

l      水泥地面的冬季施工

冬季施工時(shí)，面層厚度薄，應(yīng)防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強(qiáng)度將大大下降，使用時(shí)出現(xiàn)起砂。

 混凝土的養(yǎng)護(hù)方法在整個(gè)混凝土工程中，混凝土養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)耗時(shí)最長(zhǎng)，對(duì)混凝土質(zhì)量影響最大的子工程。一般而言，混凝土養(yǎng)護(hù)開(kāi)始的時(shí)間要根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件和混凝土工程所使用的水泥品種來(lái)確定。對(duì)于一般環(huán)境下普通水泥品種的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑后的12h－18h后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要持續(xù)21d－28d。混凝土養(yǎng)護(hù)一般采用灑水自然養(yǎng)護(hù)、噴涂薄膜養(yǎng)護(hù)及塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)等幾種方法。這幾種混凝土養(yǎng)護(hù)的機(jī)理都是保持混凝土濕潤(rùn)，避免失水以達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。 ^[3] 

混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土。

 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。

混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。