該產(chǎn)品主要分為地下敷設(shè)和地上敷設(shè)兩種，地下敷設(shè)又分為地溝敷設(shè)和直埋敷設(shè)兩種，地溝敷設(shè)是指將保溫管敷設(shè)在地下管溝內(nèi)；直埋敷設(shè)是將保溫管直接埋進(jìn)土壤中（直埋敷設(shè)方式又分為有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式和無補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式）；地上敷設(shè)是將保溫管敷設(shè)在地面上獨(dú)立的或桁架式的支架上，又稱架空敷設(shè)。

      鋼套鋼蒸汽保溫管有多種結(jié)構(gòu)形式，但是究其產(chǎn)生的根源和機(jī)理主要分為內(nèi)滑動型和外滑動型兩種：

        一、內(nèi)滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、工作管防腐層、硅酸鋁減阻層、微孔硅酸鈣無機(jī)保溫隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、耐高溫阻燃鋁箔反射層、硬質(zhì)聚氨酯有機(jī)保溫層、外套鋼管、外防管腐層組成。內(nèi)滑動形式鋼套鋼蒸汽保溫管道最初來自熱水預(yù)制保溫管，為提高保溫管道的耐溫性，一般在工作鋼管外首先包裹一層耐高溫的無機(jī)保溫材料，將無機(jī)保溫層外壁溫度控制在聚氨酯適用溫度范圍內(nèi)，在其外部做聚氨酯發(fā)泡，并包裹外套管密封防水。

內(nèi)滑動式鋼套鋼蒸汽保溫管道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。

2、工作管防腐層：避免工作鋼管被腐蝕物腐蝕，延長工作鋼管使用壽命。

3、減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動。

4、無機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證聚氨酯泡沫不被炭化。

5、反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不會進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫保溫層；反射耐高溫保溫層部分熱量。 

6、聚氨酯泡沫層: 保障介質(zhì)溫度，保障外套鋼管表面保持常溫。

7、外套鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。 

8、外套鋼管防腐層：保護(hù)外套鋼管避免被腐蝕物腐蝕，延長鋼管使用壽命。

         二、外滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、工作管防腐層、玻璃棉保溫隔熱層、耐高溫鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。采用鋼套鋼外滑動結(jié)構(gòu)比內(nèi)滑動形式在設(shè)計理論上更可靠，受力分析簡單 ，內(nèi)部空氣層設(shè)置簡易，排潮性能更好，國外基本上都采用外滑動式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在國內(nèi)推廣采用已逐步被廣大用戶認(rèn)同。外滑動形式的鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計思路來自于熱力管溝，將管溝由常用的磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)改為鋼套管，在外套鋼管內(nèi)設(shè)置可滑動導(dǎo)向支架，使工作鋼管及相應(yīng)的保溫材料與外部的鋼外套管產(chǎn)生滑動，即工作鋼管與保溫材料之間緊密接觸，工作鋼管通過支架支撐在外套鋼管內(nèi)，使導(dǎo)向支架在外套鋼管內(nèi)部滾動，形成了“鋼管溝”的構(gòu)造。該結(jié)構(gòu)形式主要采用于軟質(zhì)的保溫材料作為保溫絕熱層，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象。我公司生產(chǎn)的鋼套鋼外滑動式鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部CJ/T200—2004和CJJ104-2005標(biāo)準(zhǔn)，并且在結(jié)構(gòu)上借鑒了國外同類產(chǎn)品設(shè)計方案，采用獨(dú)特的管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動界面的結(jié)構(gòu)形式，利用鋼外套管機(jī)械強(qiáng)度高強(qiáng)、密封性能好的特點(diǎn)成功解決了防水抗漏的難點(diǎn)。

    外滑動型鋼套鋼蒸汽保溫管道的結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)：

1、工作管的保溫層與外套鋼管之間留有20—25mm左右的空氣層，既可起到一定的保溫作用，又可為鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道提供極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時具有信號管的作用；若將其抽成低真空，可更有效地保溫并降低外套鋼管內(nèi)壁腐蝕。

2、工作鋼管滾軸支座采用特種低熱導(dǎo)材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為0.1左右，蒸汽管道工作時摩擦阻力較小。

3、工作鋼管的固定支架、滾軸支座與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計，有效地防止內(nèi)外鋼管熱橋的產(chǎn)生。

4、工作鋼管的彎頭、三通、變徑、波紋管補(bǔ)償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個工作管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行，安全可靠。

5、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計要求的位置，無需另設(shè)檢查井。

6、采用內(nèi)固定形式，可完全取消外固定混凝土支墩，節(jié)省費(fèi)用，縮短工期。

7、可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水汽引起的電化學(xué)腐蝕，同時進(jìn)一步提高管道的保溫性能。