疊螺式污泥脫水機(jī)設(shè)備
1、濃縮:當(dāng)螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時,設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動,在重力作用下,水從相對移動的疊片間隙中濾出,實(shí)現(xiàn)快速濃縮。
2、脫水:經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動;沿泥餅出口方向,螺旋軸的螺距逐漸變小,環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小,螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下,內(nèi)壓逐漸增強(qiáng),在螺旋推動軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動下,污泥中的水分受擠壓排出,濾餅含固量不斷升高,zui終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
3、自清洗:螺旋軸的旋轉(zhuǎn),推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動,設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程,從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題。
組成:
1.疊螺體
疊螺體由固定環(huán)、游動環(huán)、螺旋軸、螺桿,墊片和若干連接板等組成,固定環(huán)通過六根螺桿將其連接在一起,在固定環(huán)之間裝有墊片和游動環(huán),固定環(huán)和游動環(huán)均由耐磨的材料制作而成,使得整機(jī)的壽命較長,螺旋軸穿在固定環(huán)和游動環(huán)中間,并且游動環(huán)空套于螺旋軸上。
2.螺旋軸
螺旋軸由軸和螺旋葉片組成,軸又由軸和空心軸焊接而成。組焊是,首先將軸和空心軸進(jìn)行焊接,焊后進(jìn)行粗車,以保證兩端軸的同軸度,然后將螺旋葉片與軸采用滿焊方式進(jìn)行焊接。
3.驅(qū)動裝置
驅(qū)動裝置為設(shè)備的動力源,驅(qū)動裝置的性能將直接影響整機(jī)的性能,為此,我司選用性能優(yōu)越的電機(jī),電機(jī)防護(hù)等級為IP54, 絕緣等級為F級。
4.濾液槽
濾液槽由板件焊接而成,是用來收集疊螺主體壓濾下來的濾液,濾液槽四周通過螺釘與架體進(jìn)行聯(lián)接,并且在濾液槽的側(cè)面設(shè)有法蘭,以便與外部設(shè)備進(jìn)行聯(lián)接。
5.混合系統(tǒng)
混合系統(tǒng)主要用于將污泥與藥劑進(jìn)行充分混合,以形成礬花進(jìn)行入到疊螺主體進(jìn)行壓榨脫水。
小型設(shè)計
1.設(shè)計緊湊,脫水機(jī)里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機(jī)主體。
2.占地空間小,便于維修及更換;重量小,便于搬運(yùn)。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進(jìn)行清洗,減少沖洗用水量,減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)。
2.擅長含油污泥的脫水。
低速運(yùn)轉(zhuǎn)
1.螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分,耗電極低。
2.故障少,噪音振動小,操作安全。
操作簡單
1.通過電控柜,與泡藥機(jī)、進(jìn)泥泵、加藥泵等進(jìn)行連動,實(shí)現(xiàn)24小時連續(xù)無人運(yùn)行。
2.日常維護(hù)時間短,維護(hù)作業(yè)簡單。
工藝
1、濃縮: 當(dāng)螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時,設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動,在重力作用下,水從相對移動的疊片間隙中濾出,實(shí)現(xiàn)快速濃縮
2、脫水: 經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動;沿泥餅出口方向,螺旋軸的螺距逐漸變小,環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小,螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下,內(nèi)壓逐漸增強(qiáng),在螺旋推動軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動下,污泥中的水分受擠壓排出,濾餅含固量不斷升高,實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
3、自清洗: 螺旋軸的旋轉(zhuǎn),推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動,設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程,從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題。
技術(shù)特點(diǎn)
※ 濃縮污泥范圍廣,適用污泥含水率范圍95%-99.8%
※ 濃縮后污泥含水率在90-96%的范圍內(nèi)穩(wěn)定可調(diào)
※ 濃縮效率高,占地面積小
※ 無濾布,自清洗,無堵塞,無需高壓反沖洗水
※ 低速運(yùn)轉(zhuǎn),低能耗,運(yùn)行成本低,無振動,無噪音
※ 封閉式作業(yè),減少臭氣產(chǎn)生