①吸塵罩及管道系統(tǒng)、負壓脈沖布袋除塵系統(tǒng)的全部制作、安裝、調(diào)試。

②風機及動力系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、儲氣罐、刮板機、卸灰閥等配套成品設(shè)備的安裝、調(diào)試。

③骨架布袋安裝。

采石場建筑石料生產(chǎn)線揚塵點

一般的采石場和建筑石料生產(chǎn)線的設(shè)備有初級破碎機、二級破碎機、三級破碎機、振動篩分機、皮帶輸送機等設(shè)備組成。爆破開采下來的石料由卡車傾倒至大 料倉內(nèi)，通過振動給料機給送到初級破碎機進行初次破碎，初次破碎后的物料由皮帶輸送機運送至二級破碎和三級破碎，破碎后的物流由振動篩分機篩分成不同粒度 的規(guī)格，再有皮帶輸送機運送至成品料到。

在此生產(chǎn)過程中，揚塵點一般存在于卡車把物料傾倒至大料倉時、破碎機破碎物料時、破碎后的物料順溜槽沖擊到皮帶輸送機上時、振動篩分機篩分時、物料離開皮帶輸送機落到成品料堆時等等。

礦山采石場除塵器用脈沖清灰方式來清除袋式在工作時的集塵，除塵器包含花板、殼體、濾件、脈沖噴吹系統(tǒng)、控制器、氣包及檢修平臺等部件，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對較高的過濾風速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。

在粉塵較濃的地點開設(shè)吸塵口，使粉塵及煙氣能及時的被引風機引入布袋除塵器，進行空氣凈化，保護工作間的環(huán)境衛(wèi)生和工作人員的身心健康。

在每個吸塵口，安裝煙氣吸塵罩，其作用在于把飄散飛揚的塵氣收集起來，通過負壓氣力輸送管道輸送到除塵設(shè)備加以過濾除塵處理。根據(jù)現(xiàn)場煙氣發(fā)生的位置、結(jié)構(gòu)，合理布置煙氣吸塵罩，通過粉塵收集罩的工作，可以將含塵煙氣大部分收集，通過負壓系統(tǒng)輸送到布袋除塵器。使各揚塵點廢氣經(jīng)吸塵罩、風管、除塵器過濾后達標外排。

吸塵罩子采用軟性材料，吸塵口布置在罩子的上部，便于將熱空氣進行完全吸收。

布袋除塵器卸料裝置采用手動鎖氣閥，鎖氣閥出入口有2個手動蝶閥，中間是儲料倉。上閥常開，下閥常關(guān)。卸料時，關(guān)閉上閥后，開啟下閥，即可達到卸料又不影響除塵系統(tǒng)正常運行。

石料廠專用除塵器，由于石料在破碎、篩分、輸送的過程中產(chǎn)生很大的揚塵，為了避免對生產(chǎn)環(huán)境造成嚴重污染，同時也操作工人的健康，我公司針對現(xiàn)場和設(shè)備條件進行除塵系統(tǒng)的設(shè)計。石料廠布袋除塵器除塵效率可達99以上，粉塵排放可控制在30mg/nm3以下的高濃度粉塵。是目前礦山石料加工廠的除塵設(shè)備。

石料廠破碎線除塵器要達到預(yù)計的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定重要。為此，有對各種產(chǎn)塵設(shè)備的產(chǎn)塵量進行正確的估算，并按照工業(yè)通風設(shè)計要求對設(shè)備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風量的分配等問題進行準確的計算。

砂石廠破碎線制砂機除塵器運行是當砂石由振動給料機均勻地送到破碎線上進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機再進行進一步破碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品顆粒要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品，未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)，成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。

石料廠專用除塵器的設(shè)計選用脈沖布袋除塵器，根據(jù)該除塵器的性能特點和除塵系統(tǒng)的優(yōu)化，可達到設(shè)計效能石料廠的環(huán)境，解決以往石料廠粉塵溢的現(xiàn)象，除塵器出口排放濃度s30mg/Nm3，能效操作環(huán)境，操作工人的身心健康。

石料廠專用除塵器除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/nm3以下的高濃度粉塵。基友的密封措施，漏風系數(shù)小于2%。

石料廠除塵器過濾面積大，設(shè)備體積小，清灰方式，延長了濾袋的使用壽命，關(guān)鍵部位，使用壽命長。石料廠除塵器性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單。

石料廠專用除塵器是集同類產(chǎn)品優(yōu)點于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵布袋方便，除塵效果大于99%粉塵排放濃度低于標準。除塵布袋采用圓袋結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、排列緊湊、過濾面積指標高，反吹振幅大，易于抖落積塵。

破碎機處理的難點主要在于控制因粉塵飛揚擴散在破碎機出口形成的揚塵帶和破碎機密閉失效造成粉塵的逃逸，在產(chǎn)生強度大，擴散速度快的情況下，采用密閉罩和吸塵凈化措施是解決破碎機粉塵問題有效的措施。使用脈沖除塵器吸塵，使破碎機內(nèi)部形成負壓狀態(tài)，破碎機內(nèi)外的空氣壓差促使氣流從外部通過破碎機上的各種空隙及輸送機通道進入破碎機，形成從破碎機向除塵器運動的風流，運動風流和破碎機產(chǎn)生的大量粉塵混合形成的含塵氣流被吸入除塵器內(nèi)部，通過除塵器凈化后，潔凈空氣被排出。

石料廠專用除塵器技術(shù)優(yōu)勢：

1.可進行多點吸塵和單點治理，根據(jù)用戶現(xiàn)場情況進行設(shè)計。

2.合理的設(shè)計風量，先進的吸塵罩，崗位收塵率可達到99%以上。

3.設(shè)備拆卸方便，運輸便捷，現(xiàn)場安裝快，外形尺寸具有可調(diào)節(jié)性。

4.操控比較簡單方便，具有自動清灰、卸灰功能開機后無需在管理。

5.選用了過濾性能優(yōu)良的除塵布袋，低過濾風速設(shè)計，保證了排放的達標。

6.除塵效率高高達99%，排放濃度完全滿足guojia環(huán)保新的排放指標。

7.保護費用低，由于構(gòu)造設(shè)計的先進、采取可靠和高品質(zhì)的配件，提高了設(shè)備的可靠性，保證除塵器的長期穩(wěn)固運行，保養(yǎng)費用僅為一般除塵器的70%左右。

8.除塵濾袋應(yīng)用壽命長，先進的脈沖清灰方法以及高質(zhì)量的濾袋及附件，使濾袋的應(yīng)用壽命大大延長。

1、布袋除塵器就是為了預(yù)防工地內(nèi)的塵土污染，為人們身體健康所造成的影響而應(yīng)運產(chǎn)生的，該除塵器大大的方便了石料廠的除塵工作。

2、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，集合了脈沖除塵器和分室反吹除塵器兩者的優(yōu)點，并克服兩者的缺點，顯現(xiàn)出清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低、漏風率小、能耗少、鋼耗少、占地面積少、運行穩(wěn)定且經(jīng)濟效益好等多項優(yōu)勢。

3、選用的以上清灰技術(shù)噴吹一次就可達標，因此清灰周期延長，降低清灰能耗，壓氣耗量也可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

4、在檢修換袋時可不停系統(tǒng)風機分室進行。濾袋袋口密封性能好、牢固可靠。龍骨的多角形設(shè)計也可減少了袋與龍骨的摩擦，從而延長布袋的壽命，又便于卸袋。

5、在換袋操作時，采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

6、除塵器箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

7、本設(shè)備可廣泛用于各礦山選礦廠、砂石廠、采石廠、碎石廠的除塵，對于一些嚴寒地區(qū)需室內(nèi)安裝，其它地區(qū)都能在室外安裝。

8、選用破碎機布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成由：上箱體(包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口)、中箱體(包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、進氣口、入孔門)、下箱體(包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座)。

9、工藝原理：含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。