成型的物料顆粒入窯后，受到自下而上的熱氣流加熱，顆粒中的水分蒸發(fā)，變成干料，同時(shí)溫度不斷升高，燃料中的揮發(fā)物不斷逸出，隨廢氣排出窯外，物料顆粒由于水分的蒸發(fā)和揮發(fā)物的逸出，顆粒收縮并沉降至煅燒燒結(jié)帶。

2.煅燒燒結(jié)帶

 物料沉降到這里，溫度進(jìn)一步提高，逐漸提高到1000度左右，物料顆粒中的煤粉大量燃燒，部分呈現(xiàn)出液相的初步軟化反應(yīng)，物料中的銅元素開始還原，為下一步的冶煉工作提供很好的原料供應(yīng)。

3.冷卻卸出帶

 物料經(jīng)過(guò)還原煅燒后，由下部鼓入的冷空氣，對(duì)高溫的還原物料進(jìn)行急速冷卻，保證的元素的還原效果，同時(shí)冷卻后的熱空氣繼續(xù)上升，用來(lái)對(duì)燒結(jié)的供氧煅燒，其后的高溫?zé)釓U氣對(duì)預(yù)熱帶的原料進(jìn)行烘干，形成上下充分的利用，燒結(jié)料冷卻后具有一定的強(qiáng)度可塊狀的結(jié)構(gòu)，通過(guò)卸料的齒塔和牙板破碎成小塊的燒結(jié)料卸出窯外，這樣的燒結(jié)料還原比較充分、塊徑比較均勻，強(qiáng)度適中，有利于冶煉工序燃料的消耗，加快的冶煉的速度，節(jié)能降耗.

    至此，原料通過(guò)混合-成型-預(yù)熱-燒結(jié)-冷卻-卸出完成整個(gè)的燒結(jié)工藝，烘干燒結(jié)機(jī)充分利用了立式窯爐的特點(diǎn)，物料自上而下，空氣自下而上，相互交匯完成燒結(jié)。工藝簡(jiǎn)單使用，投資少，見效快，充分的利用資源，減少環(huán)境的污染風(fēng)險(xiǎn)，目前在很多廠家得到了推廣和應(yīng)用.