工業(yè)CT是計算器斷層成像技術(Industrial Computed Tomography)的簡 稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體 圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組 成、材質及缺損狀況，被譽為當今最佳無損檢測和無損評估技術之 一。

       衡信檢測采用國外的工業(yè)CT檢測儀器，全為高端進口設備，儀器狀態(tài)良好，檢測工程師同樣具有國內外水平，能為您提供準確的檢測結果。

工業(yè)CT原理

      工業(yè)CT是在射線檢測的基礎上發(fā)展起來的，其基本原理是當經過準直且具能量的射線束穿過被檢物時，根據各個透射方向上各體積元的衰減系數(shù)從不同，探測器接收到的透射能量也不同。按照一定的圖像重建算法，即可獲得被檢工件截面一薄層無影像重疊的斷層掃描圖像，重復上述過又可獲得一個新的斷層圖像，當測得足夠多的二維斷層圖像就可重建出三維圖像。

二維投影畫面的采集

三維數(shù)據的展現(xiàn)及分析

工業(yè)CT應用

     工業(yè)CT廣泛應用在汽車、材料、鐵路、航天、航空、軍工、國防等產業(yè)領域，為航天運載火箭及飛船與太空飛行器的成功發(fā)射、航空發(fā)動機的研制、大型武器系統(tǒng)檢驗與試驗、地質結構分析、鐵道車輛提速重載安全、石油儲量預測、機械產品質量判定等提供了的重要技術手段。

1.缺陷分析

快速、準確、直觀的查找到產品的內部缺陷（缺陷類型、位置、尺寸等），如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷，并進行分析，找到出現(xiàn)缺陷的根本原因，從而提高產品性能，延長產品使用壽命。

2.裝配分析

使用工業(yè)CT可以不用拆卸，直觀了解產品的二維與三維局部整體、透視或截面分析圖，可分析與測量組件間裝配形成的縫隙，評估工藝，尋找失效原因，解決相關問題，降低研發(fā)的投入成本。

3.尺寸測量

產品的實際尺寸往往不可或缺，但因物體型面復雜或客觀物理條件限制等原因會出現(xiàn)無法獲取的情況，CT技術能很好地應對此類問題。區(qū)別于傳統(tǒng)的三坐標檢測、影像儀等測量方法，CT尺寸測量優(yōu)勢在于產品的內部尺寸檢測。它可以在不破壞樣品的前提下，對于工件的所有尺寸進行精確的測量，精度高、速度快。

4.CAD數(shù)模對比

通過工業(yè)CT及分析軟件可以將掃描結果與CAD數(shù)模進行最佳擬合，以直觀的色彩偏差快速形象地顯示，不僅可以得到工件整體的偏差，還能得到關鍵位置的具體偏差值。

5.壁厚分析

直接在CT數(shù)據上自動定位面積不足或壁厚過厚及間隙過大的位置，尤其是密閉空間的內尺寸，可快速并精確地測量復雜零件壁厚的微小變化。

1.金屬零件孔隙率要求（VW50093）

1.1應用范圍：

    適用于所有金屬鑄件（黑色金屬及有色金屬）及各種鑄造方法。如果得到相關實驗室的許可，也可以應用于非金屬的注塑類零件，但此時在圖紙上要添加相關

的注明。(替代2007版VW50097）

新標準VW50093孔隙率參數(shù)的描述：

1.2.1 Rz: 評判面的粗糙度，單位為μm。

如果圖紙未定義具體數(shù)值，那么Rz=0μm自動適用，也就是說要達到金相試樣的表面要求（拋光態(tài)）。

1.2.2 % ： 孔隙率百分比

評判面中孔隙所占的百分比。

如果要求是小于5%，那么還必須在3X4mm的子評判區(qū)域里同時滿足小于4%的要求（這和VW50097中D1-D4評判時的附加要求是一致的），但當圖紙要求鑄鐵和鑄鋼的孔隙率是小于5%時，這個4%的附加要求可以在圖紙里進行注明。1%-4%時修約到整數(shù)，大于5%時以5%為級數(shù)進行修約，0%不存在。

1.2.3 Ф ：孔的直徑， 單位mm，以0.5mm為級數(shù)進行修約，小于0.5mm不存在。

1.2.4 A : 孔隙之間的距離 (VW50097中的An)

這是一個系數(shù)，實際允許兩個孔隙之間的最小距離=兩個孔隙之中較小的那個孔隙的直徑 X 系數(shù) A

1.2.5 U ： 孔隙直經小于U的孔隙可以忽略不計(對應VW50097中的Pn)，僅用于加工面（如密封面），以0.1mm為級數(shù)進行修約。

1.2.6 Z ： 最多允許的單獨孔隙的數(shù)量，僅用于加工面。疏松被認為是一個單獨的孔隙而計入。*

1.2.7 H、HR、Hk: 材料堆積（疏松）

材料堆積是指當兩個孔隙之間的距離小于較小那個孔隙的直徑時的那些孔隙堆積。

H : 指整個評判面上的疏松

HR：指整個評判面外面三分之一壁厚的區(qū)域

HK ：指整個評判面中間三分之一的區(qū)域

H、HR、Hk后面有兩個選項

選項 0 ：表示疏松是不允許的

選項 1 ：表示疏松是允許的

如果圖紙在允許疏松的同時也定義了單個孔隙的最大尺寸（Ф），此時的疏松被當成一個單獨的孔隙來對待，也就是說疏松的最大尺寸不能大于Ф。*

1.2.8 N、NR、NK ：粗大氣孔群

粗大氣孔群是指當材料堆積（疏松）尺寸大于允許的單個最大孔隙尺寸（ Ф）時的那些孔隙。

N ：指整個評判面上的粗大氣孔群

NR ：指整個評判面外面三分之一壁厚的區(qū)域

NK ：指整個評判面中間三分之一的區(qū)域

N、NR、Nk后面有兩個選項

選項 0 ：表示粗大氣孔群是不允許的

選項 1 ：表示粗大氣孔群是允許的

如果后面的選項沒有標明，那么選項1自動適用，也就是說粗大氣孔群是允許的。

如果允許粗大氣孔群出現(xiàn)，那么也就意味著疏松是可以接受的。反之，如果不允許粗大氣孔群出現(xiàn)，并不意味著不允許出現(xiàn)疏松，只要滿足圖紙對疏松的那些要求（ H、HR、Hk）即可。

 

2.氣孔率的測定（PV6093）

要點：

基準面的選擇應盡可能使其涵蓋的面積最大超出評判面的部分的面積最多占評判面面積的5%，而且在二值化進行計算孔隙率時要將其剔除。

如果評判面可能含有兩種不同大小的評判區(qū)域，那么從較小區(qū)域中深入到較大區(qū)域的部分不能超過較小區(qū)域總面積的一半。

圖中A/B 要小于1。

評判面盡量選擇那些承載較大應力且有斷裂風險的區(qū)域，如果測試者不能確定，需和產品設計人員進行溝通。

2 .試樣的制備要求

2.1 Rz=0

試樣表面要像鏡面，在放大倍數(shù)100倍下看不到劃痕，組織和邊界清晰，沒有邊緣倒角和浮雕，沒有永久的塑性變形。

2.2 Rz>0

沒有明顯的塑性變形，避免出現(xiàn)劃痕和擦傷，避免過熱。

制樣砂紙粒度與粗糙度的大約對應關系

不同粗糙度要求下選擇相應的測試手段