?。?）制備工藝

　　首先，要仔細(xì)檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，工作部件是否正常，特別是雙組分樹(shù)脂固化劑泵是否堵塞，兩組分比例是否滿足設(shè)計(jì)要求；襯里、卷繞、修邊、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和工作精度；

　　B、清理模具。模具表面不要求有凹坑、灰塵、雜物和其他附件。如果出現(xiàn)問(wèn)題，模具應(yīng)平穩(wěn)，及時(shí)維修和保養(yǎng)。

　　為了便于管道脫模，應(yīng)在模具表面涂覆一層聚酯膜。薄膜重疊寬度為1～2_2,厚度為40μm,要求薄膜兩面無(wú)破損、起皺、光滑、干凈,產(chǎn)品質(zhì)量符合GB 13950-1992的要求。

　?。?）襯砌工藝

　　A.襯里樹(shù)脂的制備。根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境和溫度條件制定的樹(shù)脂配方體系，對(duì)襯里樹(shù)脂進(jìn)行共混，并按手動(dòng)合理控制配料量。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)量檢驗(yàn)部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并根據(jù)新的配方制備樹(shù)脂。

　　B.加固材料的制備。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將制作襯砌所需的加固材料輸送到指定位置，并先將一些較寬的加固材料切割到設(shè)計(jì)寬度。

　　內(nèi)襯的生產(chǎn)。內(nèi)襯應(yīng)該按照設(shè)計(jì)要求的鋪設(shè)步驟來(lái)制作。鋪設(shè)各單層時(shí)，應(yīng)合理地施加張力，并適當(dāng)?shù)叵嗷ブ丿B。通過(guò)反復(fù)軋制組合輥，可驅(qū)除氣泡，確保纖維完全浸泡，要求增強(qiáng)材料層滿足設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求。

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)各層后，要求操作人員進(jìn)行初步質(zhì)量檢驗(yàn)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，是否部分缺少膠水、膠水懸吊，是否有白斑。如有上述情況發(fā)生，及時(shí)報(bào)告并采取措施處理；

　　進(jìn)入遠(yuǎn)紅外襯里的深固化過(guò)程。

　?。?）遠(yuǎn)紅外深固化

　　我廠生產(chǎn)的玻璃鋼管必須經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)紅外深層固化。目的在于提高內(nèi)襯的固化度，提高管道的耐腐蝕性和耐溫性。