工藝流程描述：

1、當罐內(nèi)裝滿物料后，關(guān)閉進料口，打開蒸汽閥進行升壓加熱滅菌化制，當罐內(nèi)溫度達到120-150℃（0.4MPA-0.5MPA），保持壓力15分鐘（根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度，也可直接進入烘干階段），保壓時間到開始排氣，排氣完畢進入干燥階段，運用低溫真空干燥的方式，干燥4-5小時后（根據(jù)物料水分的不同來調(diào)整干燥時間長短），物料的含水量降至≤12-20%，。設(shè)計批次處理量3T，為提高工作效率除采用夾層加熱和中軸加熱外同時還加裝了中軸盤管加熱的方式，這種換熱效率比一般的制造工藝提高了5%的換熱效率，物料粗蛋白質(zhì)量提高2%-3%。

烘干結(jié)束完成后，物料從出料口通過螺旋輸送將物料輸送物料緩存?zhèn)}等待榨油。

烘干機的優(yōu)點：

1）、由于中軸加粗和增加支管盤管使換熱效率大大提高，縮短了處理時間，大大降低能耗，提高效益。

2）、出料口采用自行研發(fā)的電動開門方式，杜絕了以前出料口存有生料的現(xiàn)象(此研發(fā)項目已獲guojia發(fā)明專利)，杜絕了以前老式氣動閥門的漏氣漏水現(xiàn)象。降低了維修成本。

2、降塵器在化制排氣和烘干抽氣過程中起到緩沖和除塵的作用，保證后續(xù)設(shè)備冷凝器和真空負壓站等能正常連續(xù)的工作。用不銹鋼材質(zhì)制作，防腐防過熱。

3、冷凝器是用作物料在化制排氣和烘干時水分蒸發(fā)過程中的降溫和冷凝的，保持真空負壓管路的溫度處于50℃以下以滿足后續(xù)污水處理設(shè)備的要求。減輕后續(xù)污水和廢氣處理設(shè)備的負荷，降低成本提高效益。冷凝器采用列管式換熱，內(nèi)部換熱管材質(zhì)采用304不銹鋼，耐腐蝕，耐振動，換熱面積大，換熱效率高。

4、真空負壓站是用來抽取化制烘干一體機在烘干過程中罐內(nèi)物料蒸發(fā)的水分，保證罐內(nèi)始終保持負壓，使罐內(nèi)物料水分始終保持在真空負壓狀態(tài)下蒸發(fā)，比較常壓狀態(tài)下能節(jié)省熱量能耗35％以上。在真空負壓狀態(tài)下物料在低溫下蒸發(fā)出的氣體氣味非常小，大大緩解尾端廢氣處理的負荷。真空負壓站能將烘干冷凝水直接輸出到用戶所需要位置，不需要二次泵水基本能滿足用戶需求。

5、冷卻塔是物料在排氣和烘干過程中換熱和降溫循環(huán)水的作用，保證整個系統(tǒng)正常工作。